2020中国煤炭科技十大新闻

　　1、我国形成具有完全自主知识产权的煤基合成油成套技术

　　国家能源集团宁夏煤业公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目是“十二五”期间由国家发改委核准建设的煤制油产业化示范项目。其核心技术采用中科合成油技术有限公司的铁基高温浆态床费托合成集成技术和宁夏煤业公司研发的“神宁炉”干煤粉加压气化技术，

通过技术集成和再创新，实现了工业大型化和产业示范，形成了具有完全自主知识产权的煤基合成油成套技术。该项目于2016年12月28日一次性试车成功，打通全流程，产出合格油品。2020年，该项目拟获国家科技进步奖一等奖。

　　2、恒阻大变形缆索及其恒阻装置获国家专利金奖

　　2020年7月15日，国家知识产权局公布了第二十一届中国专利奖。由中国矿业大学（北京）申报的恒阻大变形缆索及其恒阻装置荣获中国专利金奖。该专利突破了岩体非线性大变形灾害控制受制于材料变形能力不足的技术瓶颈，具有高恒阻、大变形、吸收能量和多次冲击而不断的超常力学特性，开发了“NPR+”灾害控制综合技术，有效解决了岩爆、动压巷道、滑坡等重大灾害控制的难题。该专利已被200余家地质灾害防治中心、地震局、文物保护管委会、矿业集团在矿山、西气东输、高速公路、水利、文物遗址保护等工程中大量使用。中国地质灾害监测预警领域利用该专利相关技术建成了543个牛顿力监测点，先后成功预报滑坡16次，撤出240人，挽救了数以亿计的财产损失。

　　3、孟加拉国巴拉普库利亚矿强富水含水层下特厚煤层实现安全高效开采

　　江苏徐州矿务集团的孟加拉国巴拉普库利亚煤矿强富水含水层下特厚煤层安全高效开采关键技术项目建立了“防强疏弱、分段波及、精准预测、可控疏排”的水害防控技术体系，形成了强含水体下厚煤层分层“上保下疏”开采模式，首次定义了“厚煤层多分层协调减损开采”的科学含义，建成了孟加拉国唯一一处综合机械化矿井和坑口电厂，成为我国企业实施“走出去”战略，服务“一带一路”国家经济社会发展的样板。该项目弥补了孟加拉国煤炭能源结构缺陷，推动了孟北经济发展，带动了中国煤电产业的国际产能合作和产能转移，丰富了强富水含水层下特厚煤层安全高效开采技术体系。2020年，该项目荣获中国煤炭工业协会科学技术奖特等奖。

　　4、西部特厚硬煤层超大采高智能化综放开采成套技术与装备项目投用

　　西部特厚硬煤层超大采高智能化综放开采成套技术与装备项目主要针对山东能源集团陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿地质赋存条件，提出了以增大机采高度、改善冒放性和高强度支护为基础，以控制煤壁稳定和顶煤破碎度为约束，以营造采放空间协调为核心的超大采高综放开采理论，研发了坚硬特厚煤层7米超大采高综放开采成套装备，解决了鄂尔多斯—榆林地区特厚、顶煤坚硬、完整性好的煤层一次性采全厚难题。厚煤层是我国千万吨级矿井的主采煤层。该项目成果实现了煤炭开采领域的重大突破与技术变革，引领了厚煤层开采技术发展方向。2020年，该项目荣获中国煤炭工业协会科学技术奖特等奖。

　　5、我国煤矿5G技术研发与应用取得突破

　　2020年4月29日，山西阳泉煤业集团（现更名为华阳新材料科技集团）新元公司井上井下5G网络开通并完成全部优化工作，建成了全国首个5G煤矿专网，创新研发了3∶1时隙配比的5G网络。2020年10月17日，山东能源集团发布了首套矿用高可靠5G专网系统，该系统获得国家矿用产品安全标志证书，在多处煤矿开展了5G成套装备规模化应用。同年10月14日，中国煤炭工业协会、中国煤炭学会联合阳煤集团、国家能源集团、中国移动、中国联通、华为公司等共同发布了《5G+煤矿智能化白皮书》，倡议建设煤矿5G应用生态，引导煤矿科学有序开展5G网络建设。

　　6、我国首套智能掘进机器人系统下线

　　2020年6月23日，陕煤集团西安煤矿机械有限公司自主研发的首套智能掘进机器人系统下线，成为目前国内智能化水平最高的智能掘进机器人系统。同年9月底，该机器人系统在陕煤集团渝北煤业小保当一号煤矿112204掘进工作面完成了井下安装及各系统调试，实现了一键启停和远程监控。该机器人集探、掘、支、锚、运、破、通风、除尘等于一体，具备智能截割、自动运网、自动钻锚、定向掘进、掘锚平行等功能，适应于顶板中等稳定的近水平煤层和片帮与夹矸共存的大断面煤巷掘进，填补了行业空白，可有效解决复杂地质条件下大断面巷道掘进难题和井下采掘失衡导致生产接续紧张的难题，助力煤矿井下巷道实现安全、智能、快速掘进。

　　7、露天煤矿极寒工况无人驾驶卡车编组试运行

　　2020年10月末，在国家能源集团神宝能源露天煤矿生产现场，5台无人驾驶矿用自卸卡车逐一自动与挖掘机对位装车，实现了装运排一体化运行作业，标志着世界首个极寒工况5G+220吨无人驾驶矿用自卸卡车编组项目成功运行。中国自动化学会组织的安全评审组专家一致认为，该项目作为世界煤矿第一个极寒环境、5G网络下大型无人驾驶矿用自卸卡车改造并编组运行项目，已具备与挖掘机、遥控推土机、洒水车、平路机、指挥车等作业设备平行运行的能力，从本质上提升作业安全性，有助于实现露天煤矿智能、安全、高效生产，可以开展工业性试运行。评审后，该项目进入满载工业性试运行阶段。

　　8、国内首台竖井掘进机投入使用

　　2020年9月20日，由中国煤科北京中煤自主研发、天地奔牛参与制造的国内首台竖井掘进机在云南以礼河四级电站复建工程竖井投入使用。为打破国外技术垄断，依托国家“863”计划和中国煤科重点项目，中国煤科北京中煤充分利用其在机械破岩装备及技术上的优势，根据破岩、材料、机械、电气、液压、测控、数字控制等多学科理论，结合多年井筒掘进施工经验，历经十年艰苦攻关，成功研发了“金沙江1号”竖井掘进机及配套机械破岩工艺。该装备及工艺能够完全实现机械破岩钻进。

　　9、我国首创兰炭粉无助燃稳定燃烧技术

　　中国煤科科工节能通过煤质分析及热重实验数据了解了兰炭煤质特性及燃烧特性，完成了68组数值模拟计算，并在7兆瓦台架和14兆瓦锅炉系统中进行了20多个小时的热态实验，最终成功获得了兰炭粉燃烧系统的优化结构及运行参数，成功研制出兰炭粉无助燃稳定燃烧新技术。2020年，该技术在济南市热力集团70兆瓦锅炉系统中进行了40个小时的兰炭粉试烧试验。试验期间，该70兆瓦锅炉最高负荷出力为74兆瓦（106%），测算系统热效率为91.2%，满负荷工况下，氮氧化物初始超低排放值可达到250毫克/标准立方米至350毫克/标准立方米。该技术为国内首创，成功实现了兰炭粉无助燃高效、清洁、稳定燃烧，填补了国内技术空白。

　　10、综合治理技术破解采煤沉陷区土地利用难题

　　2020年7月25日，中国煤科承担的济宁任城采煤沉陷区综合治理项目（一期南区）采空区治理工程通过了由中国工程院院士、全国工程勘察设计大师组成的专家组评审验收，标志着全国首个条带式采煤沉陷区综合治理与利用项目完成竣工验收。该项目本着政府主导、企业主体、市场运作、社会参与的原则，采用“技术研究+资本投入”的运作方式，融合“平台+运营+技术”三要素，开创了采煤沉陷区综合治理与土地开发一体化的“任城模式”，为我国矿业城市生态建设和城市经济转型做出贡献。